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板框压滤机操作引导

本文来源 : bg视讯在线 发布时间 : 2020-04-06 11:25

声明:操作和维护以操作、维护说明书为准!这里只是简单先容操作步骤!

一、板框压滤机过滤操作(半自动)

1. 操作前检查

1)确认废水加药间一楼AA09控制柜面板上“污泥输送泵”指向“远程”;

2)确认废水加药间一楼AA09控制柜面板上“1#出口门”指向“远程”;

3)确认废水加药间一楼AA09控制柜面板上“2#出口门”指向“远程”;

4)确认废水加药间一楼AA01控制柜面板上“排泥电动阀”指向“远程”;

5)确认废水加药间一楼污泥输送泵出入口手动检修阀在开启状态,确认污泥输送至压滤机的管路畅通;

6)确认中控室操作界面上污泥进口电动阀、1#出口门和2#出口门、污泥冲冼阀、污泥排放阀在关闭状态;

7)检查板框压滤机进泥端墙上空气组件的气压表,气压压力必须在0.6MPa以上;

8)确认中控室操作界面上污泥输送泵在“自动”状态,并预选1#或者2#污泥输送泵;并预先设置停泵压力,建议设为0.94MPa。再点击中控室操作界面上的参数设置,确认污泥输送泵的参数设置如下表所示:

参数设置

设定压力

最终压力

运行时间

0.20MPa

0.76MPa

550s

0.30MPa

保持时间

200s

0.40MPa

200s

200s

0.50MPa

 

200s

0.60MPa

 

150s

9)污泥输送泵启动后,在中控室操作界面上注意观察进泥压力,确认变频器手操器在自动状态,如没有,则切换至自动状态。如下图:

10触摸屏操作界面检查,断电后重新送电或拍了急停按钮后已经旋转复位后,要在触摸屏上点击“故障复位”和“急停复位”。

2.过滤操作(半自动)

1)在板框压滤机触摸屏主界面左上方点击“操作”,进入压滤机操作界面;

2)点击板框压滤机操作界面上的“半自动”(按钮左侧绿灯亮);

3)点击板框压滤机操作界面上的“自动开”(按钮左侧绿灯亮)

4)点击“关闭压滤机”(按钮左侧绿灯亮),压滤机液压系统运行,移动板向前移动压紧压滤机滤板组,直至持压大约300bar,“关闭压滤机”操作步骤完成;

5)点击板框压滤机操作界面上的“过滤开始”(按钮左侧绿灯亮),系统开始启动排泥过滤程序,相应电动阀、气动阀自动开启或关闭到位,污泥输送泵和加药泵自动启动,污泥输送泵按预设参数压力、时间运行,加药泵根据污泥流量加药,预设总时间约1500S,污泥输送泵预设的6个持压运行阶段完成或超过停泵压力“0.94MPa”,进料泵和加药泵自动停止,并且给压滤机一个“进料完成”信号。压滤机收到该信号后会延时一段时间关闭进料阀,压滤机自动打开反吹阀和反吹回流阀进行中心反吹约60S,反吹结束后反吹阀和反吹回流阀关闭,过滤程序结束;同时自动实行污泥输送泵冲冼程序,污泥输送泵输送工艺水清洗污泥管道,清洗完毕后污泥输送泵自动停。

3.卸料操作(半自动)

1)在一楼卸泥间开启泥斗门,直至泥斗门全部打开;

2)点击“打开压滤机”(过滤循环结束后,控制柜顶上的绿色指示灯会亮起,同时“打开压滤机”按钮旁边的指示灯会闪亮,提示过滤循环已经结束,可以打开压滤机),移动板会完全打开,集水盆完全打开。

3)点击“卸料开始”,压滤机两侧的拉板小车运行,逐块拉开滤板后泥饼自动掉落至泥斗,卸料完成后,拉板小车退回原位,压滤机会自动关闭到准备位置(120bar),并且“关闭压滤机”旁边的指示灯会闪亮,提示卸料已经完成;至此,单次循环完成,可以进行下一次过滤步骤。

4)“摇摆”按钮,只有在压滤机卸料的时候才能被选中,当泥饼不易掉落时点击选中(需输入密码“123”)。

4.滤布清冼操作(半自动)

1)确认废水加药间二楼AA11控制柜面板上“高压泵”指向“远程”;

2)确认废水加药间二楼AA11控制柜面板上“加水电动阀”指向“远程”;

3)检查板框压滤机尾部墙上的气压表,气压压力必须在0.6MPa以上;

4)确认中控室操作界面上高压泵在自动状态;

5)确认压滤机处于关闭状态,点击板框压滤机操作界面上的“半自动”(按钮左侧绿灯亮)及“自动开”(按钮左侧绿灯亮);

6)点击操作界面上右下角的第二页进入按钮,切换至压滤机清洗界面;

7)点击板框压滤机清洗界面上的“选择清冼”(按钮左侧绿灯亮);

8)点击“清洗开始”(按钮左侧绿灯亮),压滤机上的清洗装置与拉板小车运行,高压清洗系统自动联动,逐块清洗滤滤板,直至所有滤板清洗完毕,清洗装置与拉板小车退回原位后,“清洗开始”操作步骤完成。

(9)点击“清洗停止”可以停止清洗操作。

二、注意事项

1. 点击“关闭压滤机”,压滤机会闭合并自动加压到“压力调节最小压力”,目前该值已设为300bar,设值最大为380bar,但是进料时由于反压作用,实际值会比设定值大不少,如果超过了450bar就会报警,只要进料时滤板之间不漏料就行。

2. 点击“过滤开始”,就会发给DCS一个“允许进料”信号,这时进料泵和加药泵应该同时启动。(如果发现问题可以点“过滤停止”,进料泵和加药泵就会停止,问题解决后可以点击过滤开始继续进料。)

3. 在中控室可以预先设定进料压力值(压滤机允许最大进料压力为15bar,而进料泵最大输出12bar),如果出现滤饼不够厚、不够干的情况,可以调整持压时间、压力及停泵压力。压滤机收到“过滤结束”信号后会延时一段时间关闭进料阀,触摸屏可以设定进料阀关闭延时时间和中心反吹时间(一般设为60秒就够了,这个数值只要能够把滤板进料孔的泥吹出去即可)。然后自动打开反吹阀和反吹回流阀。

4. 压滤机打开”有2个相关参数:‘压滤机打开到滴水位置运行时间’,目前设5秒,设太短可能压滤机还有压力,不利于滴水,设太长泥饼可能掉到接水盘上。“滴水时间”目前设了100秒,设短了水会同泥饼一起卸到泥饼槽里面了。

5. 清洗时间根据调试情况确定,一般不要更改;清洗次数可以设定(如:2次)。

6. 进入清洗操作中,压滤机的过滤、卸料不能进行操作!需退出清洗操作,点击“清洗停止”或利用光幕停止清洗操作,再点击“选择清洗”按钮使之由绿色变为灰色即退出;在过滤、卸料操作中,同样也不能进行清洗操作。

7.感应设备位置的接近开关及光栅定期进行清洁,确保感应灵敏。

三、互锁

1.压滤机画面手动操作

行走电机

如果清洗架处于顶部,行走电机允许启动。

关闭油缸

如果拉板小车处于原始位置和清洗架处于顶部,关闭油缸允许启动。

传送机

如果压滤机开启和清洗架处于顶部,拉板小车允许启动。

2.滤布清洗画面手动操作

行走电机

如果清洗架处于顶部,行走电机允许启动。

传送机

如果压滤机开启和清洗架处于顶部,拉板小车允许启动。

 

四、故障处理

    出现故障情况或中途退出操作,而且故障消除后无法继续,可能需要手动操作恢复相关设备原始位置

检查故障信息,查看“压滤机”、“清洗”画面,确定故障设备并处理;

1. 如果是上述“互锁”故障,选中相关设备后,输入密码“123”,确认后可以操作相关设备恢复到原始位置,如进料阀开关、拉板小车移动(注意观察拉板小车回到初始位时要停止按后退键)、移动板移动、集水盆开关、清洗架横向移动、上下移动等。

2. 如果是其他故障,则参考《操作手册》“故障信息”进行处理。

3.如仍不能解决,则咨询设备厂家技术人员协助处理。

    正常情况不建议手动。

    很多情况下停止操作用光幕配合较为方便安全,但是进料时光幕不会停止进料,闭合压力超过100bar时,挡住光幕可以暂停加压,但是障碍物挪开后不需要拉绳开关复位就会继续加压。

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