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压滤机的安装和维护

本文来源 : 西咸新区汉格环保企业 发布时间 : 2018-07-24 16:42

  压滤机的安装和维护

  一、设备

  bg视讯在线通常有头尾两个支座,以接受整台机器的重量。尾端(止推板端)和进料管相衔接,尾端的支承座用螺栓固定在根底上。头端(压紧设备端)与尾端相距较远,两者之间由两根横梁相衔接。大型的主动压滤机的横梁长度约为11-14m,每侧横梁中心设有2个支撑腿。工作时,横梁接受压紧设备的压力(水平方向)和过滤时的泥浆载荷(笔直方向);液压缸和活塞杆传递的压紧力,可致使横梁水平方向的弹性伸长。大型压滤机的这一伸长量可达3-5mm,所以应确保压紧设备端能自在伸缩。这样在压滤机的设备中,需求压紧端下部的2个支承座和两边横梁支承腿均采纳起浮设备的方法,与支撑根底不相衔接。

  XMZ-300/1200-C型压滤机,压紧端支座虽是起浮的,但每个支座的底部设有3块预埋挡铁,2块侧挡铁,起导向效果,但前挡铁却约束了横梁的弹性伸长,应当去掉。生产中,曾因前挡铁的约束使压滤机的横梁在水平方向变形,压紧端的支撑滚轮与横梁别离。

  二、保护

  1.滤布的定时清洗

  XMZ-300/1200-C(型压滤机装备有PLC操控的滤布主动清洗设备,如水洗小车、气动喷头号。主动清洗设备的工作,取决于各操控有些的信号反应精确、液压阀的切换活络牢靠和压缩空气的气源压力稳定等要素。在实习工作中,随各部件功用的劣化,难以确保滤布的主动清洗。采纳人工化学清洗的方法,将滤布逐块拆卸,在浓度为5%的盐酸中浸泡0.5h,再用工业洗衣机冲刷、脱水、晒干。实习标明,当处理泥浆的含油量较高时,选用化学清洗的方法可将滤布外表粘结的油膜进行有用剥离,康复滤布的过滤功能。

  铸铁滤板两边均布的V型凹槽和滤布之间构成的间隙,使滤布别离出的水分得以顺利下流。随工作时刻的添加,细微的颗粒穿透滤布后,固化于滤板外表,将V型凹槽填平,增大过滤阻力,造成滤布功能劣化的误判。所以在替换滤布的一起,要重视对滤板V型凹槽的整理。

  2.拉板组织和传动链条的清洗、光滑

  卸料过程中,滤饼常常落入拉板导轨,对拉板组织和传动链条的光滑状况构成破坏、恶化。压滤机工作周期达一年后,将两边的链条盖板翻开,整理内部积存的泥块;一起,将链条拆下用机油浸泡,火油清洗。

  跟着压滤机的接连工作,拉板组织的拨爪和滤板的支耳相互之间的间隔逐渐增大,使拉板组织呈现不规则的窜板或跳板表象,应及时替换拉板组织或将拉板导轨部分衬垫。

  3.定时过滤液压用油

  每隔半年,用滤油机对液压油进行一次过滤,铲除杂质,一起,整理液压油箱。

  4.毛病处理

  (1)滤板损坏

  bg视讯在线滤板损坏为常见毛病。假如滤板损坏的数量较多时,应对以下要素进行剖析:

  ①滤板的制作质量;

  ②滤板材质的选型和给料泵的扬程是不是匹配;

  ③隔阂压榨方法中,应一起思考隔阂板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。

  在正常条件下,滤板两边压力处于平衡状况。当滤板的两边处于不一样的过滤期间,即一侧为过滤,另一侧为液力揉捏,滤板两边构成了压力差,然后损坏滤板。其原因:

  ①卸料过程中,滤板两边残留的泥量相差大;

  ②压滤机开始过滤后,给料泵半途泊车时刻较长,滤室内半活动状况的滤饼呈现不一样程度的下沉;

  ③滤板的进料孔阻塞。

  (2)滤板间喷料

  主动压滤机在过滤工作中,滤板之间发作喷料表象,其原因:

  ①在滤板边框的压紧面,滤布呈现折叠;

  ②滤布发作破损;

  ③两边横梁呈现不一样程度的侧向弯曲(水平方向);

  ④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。

  处理措施为,卸料时细心整理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部),或许及时冲刷滤板,确保滤板压紧面的清洗;将滤布绑缚好,确保其平坦性。

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